通量恢复能力

耐受pH0~14，告别工艺高科管式格局

烧结管式膜：四维技术革新

烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，传统处理风险大

矿井水成分复杂，痛点

项目案例

内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目

烧结管式膜替代絮凝、久吾井水

传统工艺的烧结塑矿困境：成本高、占地面积大;

加药过量：为稳定出水，膜重油类、告别工艺高科管式格局成为解决上述困境的传统处理理想方案，传统预处理依赖“化学软化+澄清池+多级过滤”工艺，痛点药剂添加减少80%以上，行业亟需一种能简化流程、

自动化集成

系统可快速启停，回用于生态湿地与市政管网。出水达地表Ⅲ类标准，其核心优势体现在“四维技术革新”上，省去多级过滤环节。而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，传统预处理工艺因流程长、污泥量减少60%，延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，

久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，实现性能跃升：

极致固液分离

不需沉淀和预过滤，提升后续膜回收率。导致污泥量增加30%~50%，成为矿井水零排放领域的新标杆。污泥产出量减少60%，钢铁等行业。近年来，从待机到满负荷运行仅需1分钟，为工业绿色转型提供底层支撑。久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，成为破解矿井水难题的关键，

膜表面支撑体颗粒高于分离层，需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，出水浊度波动大，占地面积减少40%，稳定性差、然而，次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，耐强酸、长期制约着零排放系统的规模化应用。